中国发泡鞋材市场将演绎怎样的竞争硝烟战火实况？

插播宣传推广中国优质品牌产品介绍：中国江苏无锡盛纤特邦工业材料有限公司研发生产出来的制鞋专用热熔丝/皮芯热熔丝，该类产品的具体熔点：110℃/180℃，本白、彩色丝等都非常全，可以供下游客户拥有多种的选择。该公司研发的这类纤维完全符合“高、大、上”鞋材的标准，该公司加工生产出来的纤维制品最终成为终端消费者们理想的实践品，更是享受品之一。

确实，前些年EVA引发了一场制鞋业的革命，EVA通过发泡可以使鞋底变得更轻，同时也具有一定的弹性，会让鞋底具有适当的缓震作用，从而降低地面缓冲力对人体腿部及脊椎的伤害。其所制造的鞋比重轻、减震等优点让EVA发泡料在跑鞋、休闲鞋、运动鞋上大幅应用。

随着科学技术的进一步提升以及人们生活水平的不断提高，让我们看到了一些更加适合制鞋业采用的替代品，毕竟EVA在鞋材上的耐磨性能一直没有得到改善，因此EVA不能用做鞋材大底。而根据相关报道说：十三五期间，国家大力倡导技术创新，多数高分子企业投入技术和人力研发产品，现在国内多家企业研发出TPU发泡颗粒，打破了巴斯夫在运动鞋上的垄断。TPU发泡料具有超强的耐磨性，耐磨度是天然橡胶的3倍；可塑性强，可以灵活调整硬度，且能制成非常透明和颜色各异的制品；舒适度强，TPU发泡颗粒不仅质地较轻，而且弹性较好，缓震效果非常好。如此一来，让行业人士为之感叹道：“狼来了”，TPU发泡料强势进攻EVA发泡鞋材市场？是否真的能够演绎出竞争硝烟战火？还是根本不用竞争就可以直接理所当然的替代掉一些EVA产能呢？

让我们先来回顾下EVA这个原材料吧！发泡材料是中国EVA树脂主要应用领域，由于EVA共混发泡制品具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能，2010-2015年期间一直都被广泛用于中、高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底以及隔音板、体操垫、密封型材等等。目前这方面的应用主要集中在广东和福建等省市，使用的国产产品主要有扬子巴斯夫公司的V5110J，北京燕山石化公司的18J3以及北京东方有机厂的18/3和14/2等。进口产品主要有三井杜邦的K706N、Pl450，美国杜邦公司的460、560、565，韩国LG公司的440、450、550，韩国三星道达尔公司的180F，新加坡TBCD公司的H2020、H2071、H2182，台塑公司的7350M以及泰国TPI公司的8038等。

中国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚，但由于产品的加工性能优良且应用广泛，近年来市场需求增长十分迅速，2006-2016年期间市场是处于高成长期，特别是受益于中国下游行业的稳定发展，下游产业升级带来的要求和利润的提升，以及更广阔的应用领域将被开发等有利因素，市场高速增长吸引了众多厂家进入该行业，回顾2010年中国市场上有3000家以上的企业具有生产EVA发泡材料的能力。大部分EVA发泡材料生产商为小型企业，年销售额小于1000万元。大型生产商数量比较少，其年销售额在3000万元以上，高的达上亿元。市场前5的企业EVA发泡材料销售总额接近20亿元，只占市场份额的10%，集中度不高。回顾2012-2015年期间，中国发泡材料消耗EVA树脂数量达到了51万吨。

EVA发泡制品的发展趋势也将发生改变，自主创新、向着高新技术领域发展，主要是围绕节约资源、节能降耗，运用新的价值工程理论优化产品设计。加强科学管理，实施新市场营销工程。未来EVA发泡制品依然向生态化、环保型发展，开发高效、无毒、可降解的EVA环保鞋材；纳入与自然界的循环，促进塑料行业产业向着生态化升级。继续加大调整产品结构力度，在培育品牌、提高产品质量上继续下狠功夫，向着多品种、多功能和节能、安全、环保方向发展，力争让自身研发生产出来的产品真正适应国内外市场需求，争取在中国乃至全球市场占有一定的份额，从而让自己的系列产品赢得更高利润，也将促进上游原料EVA的消费水平更加稳步提升。

可以说，这些年来EVA制品应用领域确实比较的广泛，其中EVA发泡占比约为50.3%，而发泡料大部分应用领域为鞋中底，EVA为中国鞋业也是做出了巨大的贡献。回顾2014年的时候，扬巴公司EVA产品已实现主要目标市场从华南转向华东，主要目标用户从华南地区的发泡制鞋工厂转向江浙地区的屏蔽料及低烟无卤料工厂。这个现象也是值得我们斟酌的。而当TPU发泡颗粒的诞生真的能够刷新鞋材料的耐磨性能，并且具有全面挑战EVA在鞋材中应用的可能性吗？

根据最新消息称：中国地区万华化学新材料事业部热塑性聚氨酯弹性体（TPU）——亚太产销量最大、品种最全和配套服务最为完善的TPU供应商，广泛应用于鞋材、管材、薄膜、线缆护套和工业注塑等个人消费品及工业领域。而世界范围内让我们了解到了2015年全球TPU市场规模大概在19.21亿美元，预测期内的复合年增长率约为5.27%。凭借其高抗张强度，良好的水解稳定性和耐磨性，以及对油，化学品，紫外线的抵抗性，TPU材料已经成为各行业的重要组成部分。其主要终端市场包括建筑，汽车，鞋材，线缆，医药，管道，电子，重工及其它领域。目前TPU市场已辐射至亚太，北美，欧洲，南美和中东非洲地区。2015年亚太地区以超过50%的消耗量领导市场，欧洲和北美紧随其后。

2016年下半年以来，中国国内地区TPU的原材料价格不断出现了价格下降的态势，加工成本压力也在不断的缩减，让TPU这个“后起之秀”具有越来越强的市场竞争性，TPU凭借优于EVA性能的竞争优势也将在下游应用领域大展宏图。正如莫斯科不相信眼泪一样，我们的鞋材行业不相信任何书面理论上的东西，只相信实践出真知上的残酷事实。真是后浪推前浪，一浪更比一浪高，任何产品要想立于不败之地，必须在科学技术研发上持之以恒的创新、创新、再创新，让自身研出来的好产品不但同行无法替代，还要让其他家族产业也无法将自己替代掉才是真谛。另外，还有SBS在鞋材等领域已经大面积被热塑性聚氨酯、聚烯烃等材料取代，替代速度还将加快。根据统计，2006年-2015年，在中国鞋材和道改需量持续扩张的拉动下，热塑性丁苯橡胶SBS（Styrene butadiene styrene block polymer）消费得到快速增长。表观消费量2006年-2010年年均增长率为4.9%，2011年-2015年年均增长率为2.8%。2015年国内SBS表观消费量68.4万吨，比去年上升4.4万吨。中国SBS消费仍集中在制鞋、沥青改性、胶黏剂、聚合物改性等方面。2015年制鞋方面的消费量约占总消费量的39%，呈小幅下降；沥青改性剂约占38%，较上年大幅提升；其他方面同比下降，共占23%。

虽然有行业人士认为：相信在未来的几年时间内，TPU发泡颗粒使用量将大幅提升，或将威胁EVA在鞋材领域的低位，将逐步替代EVA发泡鞋材领域的应用。但是，我们还要更加注重其他一些研发技术动态的细节，当我查阅了一些网站，发现了那么一条信息，那就是：根据介绍，PU鞋材发泡机以木屑、竹粉、桔秆、谷壳、稻秆、甘蔗渣及植物的茎、枝、根、皮等植物纤维为原料，使用表面处理剂、化学接枝单体和增塑剂对植物纤维进行改性处理，大大改善了植物纤维分散性能和复合体系的流动性能，使用的复合发泡剂以放热型发泡剂AC为主，配合吸热型发泡剂，可降低发泡剂分解时物料的温度。福州大学科研人员在国内首次采用植物纤维与EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)复合，制备出了综合性能良好的发泡鞋材。PU鞋材发泡机技术有助于中国建立较高的鞋材技术标准，缓解目前中国鞋出口受阻现象。这段话中提到的植物纤维关键词就值得未来继续推敲，也可以作为重点，继续进行“延伸式”研发，也许会创造出更加“奇迹”般的新材料去应用到中国鞋材领域。据悉，2015年以来聚氨酯主要下游建筑保温、汽车、白色家电、纺织、合成革、鞋材一直处于平稳发展期。再者，中国地区8月份下游鞋材厂新单较7月变化不大，整体供大于求而导致下跌，说明鞋材厂最近也是有市场风险在其中的。

对于今后，TPU材料前景肯定是比较看好，毕竟它凭借其高抗张强度，良好的水解稳定性和耐磨性，以及对油，化学品，紫外线的抵抗性，TPU材料已经成为各行业的重要组成部分。其主要终端市场包括建筑，汽车，鞋材，线缆，医药，管道，电子，重工及其它领域。特别是在运动跑鞋领域将更加大显身手，因为据悉在跑步过程中，人们不仅仅只是关注消耗的卡路里及心率，还开始关注地面对脚底会形成一个缓冲力，不当的跑步会造成脚跟、脚踝和膝盖的伤害，Adidas NMD系列采用TPU发泡颗粒而制成的鞋中底，其材料弹性好、比重轻、而且具有高强度耐热、耐磨、及减震性能，在跑步过程中轻便舒适，而且透气性能和抗菌性能优异，有效的缓解跑步过程中对脚踝的伤害。NMD鞋问世以来一直深得人们的追捧，不少仿品也相继问世，除鞋中底用到TPU发泡颗粒外，一些运动鞋的鞋垫也有采用TPU微发泡材料。TPU的主要下游依旧是鞋材领域，而跑步运动进一步带动了TPU的发展，TPU在高端鞋材领域的应用量增加。